Innenmischer & Stempelkneter

für homogene Mischungen von Gummi und Kautschuk

Passende Lösungen vom Grundmischen bis hin zu mehrstufigen Mischanwendungen

Ausgeklügelte Innenmischer für die Kautschuk- und Kunststoffverarbeitung

Seit Jahren entwickeln wir erfolgreich unsere Maschinen kontinuierlich weiter, mit dem Antrieb stets die aktuellen Anforderungen der Industrie, im Speziellen der Kautschukverarbeitung, zu übertreffen und bestehende Potentiale zu erkennen und verbessern.

Gerade für die Reifen- und Gummiindustrie sind unsere Innenmischer ideal, da sie durch rotierende Knetwerkzeuge alle Mischungsbestandteile homogen vermengen. Intuitive Bedienung und Sicherheit am Arbeitsplatz stehen bei uns ebenso im Vordergrund wie Ressourcen schonende Herstellung und effiziente Prozesse.

Wir unterscheiden zwischen 2 grundlegenden Kategorien von Innenmischern:

Laborinnenmischer

Industrieinnenmischer

Laborinnenmischer und Industrieinnenmischer sind beides Geräte, um Materialien zu vermischen und zu homogenisieren. Sie funktionieren auf ähnliche Weise, indem sie mittels tangierenden oder ineinandergreifenden Rotoren in einer geschlossenen Kammer inhärente Materialien intensiv durchmischen.

Während Laborinnenmischer der Entwicklung und Optimierung von Mischungen und der Erprobung von Prozessen dienen, sind Industrieinnenmischer auf die Umsetzung dieser Ergebnisse in die Massenproduktion ausgelegt.

Trotz der ähnlichen Funktionsweise unterscheiden sie sich in einigen wichtigen Punkten:

Anwendungsbereich:

➝ Laborinnenmischer:

Oftmals sind sie mit erweiterten Steuerungs- und Messsystemen ausgestattet, um präzise Bedingungen während des Mischprozesses zu gewährleisten und die Daten für die Forschung und Entwicklung zu sammeln und optional aufzuzeichnen.

➝ Industrieinnenmischer:

Sie sind für die kontinuierliche Produktion und das Mischen großer Mengen von Materialien ausgelegt, wobei die auf Laborlevel ermittelten Parameter hochskaliert werden.

Größe und Kapazität:

➝ Laborinnenmischer:

Sie sind typischerweise kleiner und für F&E-Zwecke (Forschung und Entwicklung) ausgelegt. Das Fassungsvermögen liegt im Bereich von 0,6 – 5 Litern, was kleine Chargen und Experimente ermöglicht.

➝ Industrieinnenmischer:

Diese sind für die Produktion in großem Maßstab konzipiert und haben daher eine viel größere Kapazität. Sie können mehrere hundert Kilogramm pro Charge verarbeiten (siehe Details), abhängig vom spezifischen Modell und den Anforderungen der Produktion.

Genauigkeit und Kontrollmöglichkeiten:

➝ Laborinnenmischer:

➝ Industrieinnenmischer:

Obwohl sie ebenfalls über fortgeschrittene Steuerungssysteme verfügen können, sind sie primär auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Durchsatz ausgerichtet.

Flexibilität:

➝ Laborinnenmischer:

Sie sind generell flexibler in Bezug auf die Anpassungen von Prozessparametern, um unterschiedlichste Materialien und Rezepturen zu erproben.

➝ Industrieinnenmischer:

Hier steht eher die Konsistenz des Prozesses im Vordergrund, um standardisierte Produkte zu gewährleisten.

Details zu unseren Labormischern

an die Volumenbedarfe für die Entwicklung angepasst: 0,6 Liter, 2 Liter, 5 Liter
an die Aufstellung in Laborumgebung angepasst: extrem kompakt, Integration der der pneumatischen bzw. hydraulischen Steuerung
an die manuelle Bestückung angepasst: Maschine ergonomisch für die manuelle Befüllung und Entleerung angepasst
Software an die extrem vielfältigen und unterschiedlichen Mischungen angepasst: Mischrezepte/Mischablauf frei programmierbar, Zugriff auf alle relevanten Parameter
Mischeraufbau für sehr gute, einfache Reinigung angepasst: aufklappbarer Trog, Reinigungsposition für dem Sattel und Stempel
Sicherheit an manuelle Arbeit angepasst: trotz umfänglicher Sicherheit nach aktuellen Normen / Richtlinien flüssiges arbeiten möglich
State of the Art Komponenten