Projekte Sondermaschinenbau
Projekte Sonder-maschinen-bau
Komplexität und individuelle Konzeptionen vereint
Projekte im Bereich Sondermaschinen zeichnen sich durch ihre Komplexität und ihre individuelle Konzeption aus. Sondermaschinen bieten speziell erarbeitete Lösungen für spezifische Aufgaben des Kunden – oft einhergehend mit Automatisierungen von Teilen oder Einheiten.
Leistungsstärke auch ohne Fundament
Hydraulische Leichtbaupresse
Eine besondere Innovation auf dem Gebiet des Umformens konnten wir gemeinsam mit dem IWC entwickeln. Hier entstand eine hydraulische Presse, die weder Fundament noch Unterkellerung benötigt.
Dieser entscheidende Aspekt minimiert den Raumbedarf, verbessert die Anordnung von Maschinen und ermöglicht eine effiziente Arbeitsflächengestaltung. Die schnelle Installation ohne Fundament verkürzt die Inbetriebnahmezeit und fördert einen zügigen Produktionsstart. Die Standortflexibilität ohne festes Fundament ermöglicht eine einfache Anpassung der Maschine.
Anders als bei herkömmlichen Hydraulikpressen, erhalten Sie bei uns individuelle Größen, ausgelegt auf Ihre speziellen Anwendungsfälle. Sie minimieren so den Platzbedarf in der Werkhalle und senken sowohl Anschaffungs- als auch laufende Kosten.
- geringer Wartungs- und Instandhaltungsaufwand, schneller Werkzeugwechsel
- Vergrößerung des Marktsegments für Umformteile durch kleine Losgrößen
- geringe Bauhöhe, geringerer Platzbedarf
- Integration in Montagelinien oder andere Prozessketten möglich
Potential
Belastbare Leichtbauteile mittels UD-Tape-Verfahren
UD-Tape Anlage
UD-Tapes sind endlosfaserverstärkte Bänder mit einer thermoplastischen Matrix.
Das Produkt ist thermoplastisch formbar, von geringem Gewicht und dennoch belastbar.
Die Glas- oder Carbonfaser des UD-Tapes sind unidirektional ausgerichtet und können mehrlagig zu Bauteilen in Press- oder Thermoverfahren verarbeitet werden.
Die Bänder werden im patentierten Direktimprägnierverfahren hergestellt, wodurch ein hoher Imprägniergrad und guter Verbund zwischen Fasern und Matrixmaterial erreicht wird. Der Fasergehalt der Bänder lässt sich für verschiedenen Anwendungsbereiche flexibel anpassen.
In weiteren Verfahrensschritten können aus dem UD Tape Organobleche und Formteile hergestellt werden.
Potential
- Hohe Belastbarkeit mittels mehrerer Lagen
- Geringes Bauteilgewicht
- Eignung für Thermoumformung
- Höheres Recyclingpotential durch bspw. duroplastische Lösungen
Arbeitsweise
Die UD-Tapeanlage stellt einen Verbundwerkstoff aus Kunststoffschmelze und Verstärkungsfaser her. Das Spulengatter speichert die Verstärkungsfaser, die Faserspreize bildet ein unidirektionales Fasergewebe. Parallel dazu bereitet eine Compoundierlinie die Kunststoffschmelze im Extruder (ERMAFA-Doppelschneckenextruder) vor. Die Schmelzepumpe transportiert die Schmelze zum patentierten Imprägnierwerkzeug, wo sie in die Faserbahn eingewalkt wird. Über eine Breitschlitzdüse gelangen die Komponenten zum 3-Walzen-Kalander, der sie zu einem Verbundmaterial presst und glättet. Nach dem Abkühlen auf dem Rollengang werden die Randstreifen beschnitten und aufgerollt. Die Abzugseinrichtung zieht das Material vom Kalander ab, und der Aufwickler rollt es auf.
Diese Autoklaven zur Behandlung von kontaminierten Abfällen verschaffen einen enormen wirtschaftlichen Mehrwert! Kreuzkontaminationen werden durch die direkte Behandlung vor Ort ausgeschlossen – das ist sicher für Mensch und Umwelt.
Zusätzlich entfallen kostenintensive Gefahrenguttransporte, was ein enormes CO² Einsparungspotential darstellt.
Bis zu Safety Insurance Level SAL= 10hoch48 (WHO empfiehlt 10-6)hoch10
Sichere Behandlung infektiöser und gefährlicher Abfälle
MACS – Machine Autoclave Cutting Sterilization
- Onesite Solution oder Industrielösung
- Individuelle Konstruktion nach Anwendung
- Einfache Bediensoftware
- Feststoffe und liquide Abfälle
